1.導(dǎo)熱油泵泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封機(jī)能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的泄漏不可能泛起、而小量的漏可以通過(guò)泄漏管口排出接收。在開(kāi)始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)由時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或休止。
2、 輸送介質(zhì)傳到導(dǎo)熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封機(jī)能的溫度。因此選擇導(dǎo)熱油泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不泛起任何蓄熱現(xiàn)象。
3、 軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承，靠導(dǎo)熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑：每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必需拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必需換新的軸承。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。在軸承運(yùn)行48個(gè)小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入增補(bǔ)潤(rùn)滑脂。
4.不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)氣憤蝕。
5、導(dǎo)熱油泵不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，假如必需在該前提下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述小峰值以上。
6、 常常檢查地腳螺栓的松地情況，導(dǎo)熱油泵的泵殼溫度與進(jìn)口溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。
7、 留意導(dǎo)熱油泵運(yùn)行有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
8、 停機(jī)：堵截電源。將導(dǎo)熱油泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)按期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度，以防止軸變形，直到油泵冷卻為止。
